中正新型循环流化床锅炉保留了循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放，哈尔滨21MW卧式低氮燃气热水锅炉。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
东莞市晶彩纺织制衣洗水有限公司决定引进一台既高效又环保的燃气蒸汽锅炉。在了解了众多工业锅炉制造企业后，中正锅炉凭借出色的性能优势和丰富的项目经验引起了晶彩纺织的兴趣。双方经过深入的技术交流，晶彩纺织决定采购1台12t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质的蒸汽同时，选配的低氮燃烧机确保燃料燃烧充分，轻松达到NOx≤30mg/Nm3的要求此外，WNS系列燃气锅炉为快装结构，安装周期短且成本较少，降低了对晶彩纺织生产线的影响。
循环流化床锅炉为使点火成功，需要注意:底料的配置:底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。一般而言,底料颗粒要求在8毫米以下，如有条件达到6毫米以下则更好,底料中大小颗粒的分配要适当，既要有小颗粒(<1mm)作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒(>5mm)的比例超过10%时不利于点火，容易出现床内结焦。引燃物(如烟煤)的比例一般在10%左右，配好的冷料发热量一般在300-5000kJ/kg左右，过多时易结焦，过少则不易点燃，易熄火。点火时，底料高度一般要求在500~600mm,比鼓泡床的点火料层要高- -些。 太厚则加热不均，加热时间延长太薄则布风不均，易引起结焦。此外，底料干燥较利于点火，哈尔滨21MW卧式低氮燃气热水锅炉。
锅炉骤减负荷现象:(1)汽压急剧上升，蒸汽质量迅速下降。(2)汽包水位波动，先降后升。(3)安全阀动作。处理:(1)减弱燃烧，减少煤量及二次风量，必要时减少一次风量。 但不能低于最低流化风量。保持正常流化燃烧同时注意料层差压的变化。(2)开启对空排汽及过热器疏水门，使汽压在正常范围内。(3)调整给水门保证汽包水位正常。根据汽温变化调整减温水量。(4)检查安全阀回座是否严密。(5)减负荷期间，要加强对锅炉设备检查，待汽机负荷恢复后，立即投入锅炉正常运行。(6)将处理经过详细记录，哈尔滨21MW卧式低氮燃气热水锅炉。
燃油燃气锅炉的燃烧调节：燃油燃气锅炉在点火成功之后，在转入正常运行时即可进行负荷调整。此时,要经常观察炉内燃烧情况，如果出现油气的雾化不好、火焰跳动，火焰撞到炉胆上以及排烟温度过高或过低等现象，应及时对油压、油温、汽量、风量、风压、汽压挂行调整，以确保锅炉安全经济运行。油压、气压的大小与锅炉负荷大小有关，油压的调节是通过调整燃烧器压力或回油量的大小来实现的，气压的调节是通过阀门的开度来实现的。调整负荷时进行油量、气压的调节，同时，风量调节，必须同步进行，以确保油量与风量的合理匹配，从而达到锅炉经济运行的目的。
我们酿酒行业对蒸汽需求是不可缺少的，而且对蒸汽品质有一定的要求，经运行后证明，中正锅炉此次提供的这台锅炉完全符合我们的要求，且燃料燃烧十分充分，热效率也很高，给我们节约了不少成本。同时经检测，符合NOx≤30mg/Nm3的排放要求，满足了现如今严格的环保规定，使锅炉热效率高达98%以上。
